日前，“高质量发展中国行”采访团走进江苏连云港田湾核电基地，近距离探访这座跨国核能合作标杆项目，记录一代代核电建设扎根滩涂、攻坚克难的奋斗故事。从1999年荒滩破土动工，到如今7、8号机组建设稳步推进的关键节点，二十余年建设历程里，一代代核电建设者扎根一线，接连破解多项行业难题，将诸多工程的“不可能”转化为落地实绩，打造出跨国核能合作的标杆工程。

　　田湾核电基地分四期陆续建成，前两期使用国外反应堆技术，第三期采用国内自主改良核电技术，正在建设的第四期7、8号机组是中外合作规模最大的核能工程。项目建设与生产准备同步推进，运行四处处长李伟作为掌握三种机组执照的资深操纵员，主动投身从零起步的生产筹备工作。他坦言：“打造核能标杆，安全是第一准则，我们全员扎根一线攻坚克难，以实干守住核安全生命线。”

　　筹备初期人员短缺、技术体系空白，李伟牵头组建平均年龄28岁的“标杆领航”青年突击队。团队创新推出“两卡一表一单”闭环管理机制，历时两年编制完成9000余份全谱系运行技术文件，覆盖机组全生命周期各类工况，首批高级操纵员取证通过率达100%，创下国内新建机组最优水平。

　　在土建安装阶段，多重极限施工难题接踵而至。7号机组+26.2米平台管道排布空间狭窄，数千米管线交错挤压，被视作近乎无法完成的施工任务。中核华兴项目党支部书记马明明带领党员队伍主动攻坚，抢抓百小时施工窗口期，依托BIM（建筑信息模型）数字化放样系统实时把控点位，最终6651米管道一次性验收全部合格。

　　针对国内最重薄壁钢衬里穹顶高空吊装难题，建设团队跳出整体吊装固有思路，借鉴套娃分层逻辑创新分段施工法，配套“八爪式”双向支撑体系抵消高空形变，搭配自主研发的激光智能跟踪MAG（熔化极活性气体保护焊）焊接工艺，实现穹顶毫米级精准对接，外方专家现场观摩后高度认可这套自主攻坚方案。

　　焊接是核安全的第一道关口，青年技能带头人邱天牵头成立创新工作室，攻关两套国产化自动焊接设备，兼顾人工精细修补与智能高效作业，焊接效率较传统工艺提升3至4倍，累计焊缝总长超7万米，无损检测RT（射线检测）合格率稳定保持高位。他介绍：“人工匠心兜底、智能技术赋能，双轨并行才能持续对标全球标杆。”依托工作室，近150名专业核级焊工完成培养，为各核电项目持续输送技能骨干。

　　8月3日，田湾核电8号机组顺利完成冷态功能试验。8月12日，随着第一组燃料组件精准、安全装入反应堆堆芯指定位置，7号机组首次装料正式开始，为后续反应堆临界、商业运行奠定坚实基础。全部八台机组建成后总装机容量超900万千瓦，将每年持续向长三角输送清洁电力，大幅削减碳排放。二十余年薪火相传，田湾建设者以坚守、创新、协同完成一项项攻坚任务，持续输出核电建造技术与管理经验，在深化国际核能协作、保障国家能源安全的道路上稳步前行。（张卜予）