向新向智展风采 拓展合作新空间

　　火炬高新区借投洽会平台赋能产业创新发展，与全球伙伴共启互利共赢之门

　　农信数智的AI巡检机器人亮相投洽会，引人关注。

　　投洽会期间，厦门零碳科技城联合宁德时代布展，集中展示厦门零碳产业的发展成果。

　　国投智能携多项前沿成果参展。

　　文/厦门日报全媒体记者 林露虹 通讯员 雷飏 刘清

　　图/厦门日报全媒体记者 卢剑豪

　　金秋时节，再赴“九八”之约。昨日，第二十六届中国国际投资贸易洽谈会在厦门国博中心启幕。厦门火炬高新区积极融入这一双向投资促进平台，全方位展现园区风采，寻觅合作商机，与全球伙伴共启开放合作、互利共赢之门。

　　厦门火炬高新区管委会有关负责人表示，火炬高新区将用足用好投洽会溢出效应和窗口功能，进一步优化营商环境、提升服务效能，不断拓展双向投资合作空间，助力厦门高水平对外开放。

　　构建零碳产业生态

　　乘着全球绿色低碳转型的东风，零碳产业吸引全球投资者的目光。本届投洽会上，厦门零碳科技城携手宁德时代布展，集中展示厦门零碳产业发展成果。时代资源、峰飞航空等零碳产业链上下游企业一齐亮相，吸引广泛关注。

　　厦门零碳科技城由厦门市与宁德时代共建，双方将携手探索零碳城市与零碳产业发展的新路径，共同把零碳科技城打造为一个技术领先、产业集聚、生态和谐的标杆，助力厦门建设成为新发展格局节点城市、绿色发展的全国样板城市以及新能源产业创新之城。

　　作为厦门市零碳产业生态先行区与核心示范区，厦门火炬高新区正加快构建锂电储能全产业链，聚力建设世界级新能源产业、零碳产业高地。截至目前，火炬高新区已集聚宁德时代、海辰储能、中创新航等龙头企业，基本构建了上游资源保障、中游电池制造、下游场景应用、科创公共服务、绿色循环利用完整链条，带动结构件、热管理、系统集成等一批配套企业落地，形成“龙头引领、链式集聚”的产业格局。

　　跨国企业加码投资

　　ABB集团首席执行官马腾出席本届投洽会开幕式并表示，ABB将进一步扩大制造产能，强化本土研发，升级服务能力，覆盖电气、运动控制与自动化三大核心业务。

　　其中，在电气领域，ABB实施定向投资布局，推进制造升级、产能扩建与本土研发，包括升级位于厦门火炬高新区的智能制造基地，加快工业微电网、零碳园区、可再生能源并网、储能、数字化配电及无六氟化硫环保技术等新一代解决方案的研发攻关与工程落地，推动工业脱碳进程。

　　“中国是ABB全球最大的市场之一，诸多领域的增长潜力显著，战略地位举足轻重。”马腾表示，数十年来，ABB持续加大在华投资，深耕本土市场，“这些举措将进一步夯实ABB‘在中国，为中国’的长期战略，帮助客户实现精益运营与绿色转型，为中国构建更高效、更可持续的未来贡献力量。”

　　厦门是ABB在华扬帆起航的起点。位于火炬高新区的ABB厦门工业中心，是ABB在全球最大的创新与制造基地之一。ABB在厦门的持续深耕，演绎了外资企业在中国发展壮大的历程，亦折射出厦门火炬高新区的开放创新活力。

　　以会为媒促招商

　　云集商流、信息流、资金流的投洽会，历来是招商引资的重要平台。为借力投洽会平台做好招商引资工作，火炬高新区坚持早谋划、早部署，做好客商邀请、对接洽谈，努力扩大招商引资“朋友圈”。

　　位于火炬（翔安）产业区的海信光芯片项目就是一个典型例子。该项目于去年投洽会期间签约落户火炬高新区，作为海信控股体系内光通信业务布局的重要板块，项目定位海信旗下光芯片业务总部，总投资19亿元，计划建设国内领先的化合物半导体光芯片及器件生产线。该项目落地后将填补厦门市集成电路光通信产业关键缺失环节，并与厦门上下游光通信企业形成产业协同。

　　以商引商，补齐补强产业链。火炬高新区还与显示行业领军企业天马，组建产业链工作推进专班。亮相本届投洽会的大族激光旗下大族半导体就在该专班的推动下落户火炬高新区。自2023年年底成立以来，天马产业链工作推进专班已推动十多个项目落户厦门。

　　AI加速走向应用场

　　本届投洽会AI（人工智能）含量拉满。多家来自厦门火炬高新区的人工智能企业秀出“绝活”，展现其深耕行业垂直应用场景的硬实力。

　　在2026中国（厦门）国际警安法务科技展暨出海法商服务展上，国投智能的具身智能安防解决方案给与会客商留下了深刻印象。该方案搭载国投智能的自研“元枢”商业安防机器人大脑，可接入巡逻机器人、智能摄像耳机等安防终端，为硬件赋能智能算力，实现机器人专业化安保作业。

　　巡检机器人作为AI落地的重要场景，正加速赋能传统行业。农信数智依托在农业数智化领域十多年的积累，推出面向养殖场景的AI巡检机器人。现场工作人员表示，“智能巡检员”已在多家规模化养殖企业上岗，不仅能监测动物体征、筑牢防疫防线，还能督促现场人员规范作业，切实帮助养殖企业降本增效。

　　作为AI-APC（先进过程控制）解决方案提供商，奥普拓重点展示自研的“全电缸智能涂布闭环系统”。工作人员介绍，涂布工序是锂电品质的第一道关卡，这套系统解决了传统锂电生产过程中“调不准、波动大”的难题，实现“一人管多条线”，目前已在多家锂电池头部工厂落地应用。