广东湛江东海岛，一个出货站台上，环线运行的有轨运货机器人，将一垛垛化工固体产品送至出货口，无人驾驶叉车开启装车，实现智能化操作……这是国内离中东原油主要产地海上运输距离最近的炼化企业，中科炼化的智能化技术应用之一。

　　2月24日，羊城晚报全媒体记者跟随由中央网信办网络传播局指导、广东省委网信办和人民网联合主办的“未来已来·高质量发展看中国”网络主题宣传活动乘船来到湛江东海岛，探访正在这里崛起的世界级绿色石化产业。

　　“最精简”企业有400多台控制台

　　超级大屏背后“数字化”加持

　　走进中科炼化面积近2000平方米的全厂管控中心，就会被这个超级数字大屏震撼。各项生产工艺设备、安全参数，一目了然。

　　作为中科炼化强化智能化技术应用的集中展现，堪比“超级大脑”的全厂管控中心有近400台控制台，240多台DCS（集散控制系统）等控制系统操作站，可随时对全厂30多套生产装置进行自动控制。

　　“如果设备出现问题，信息系统就会自动按业务流程分级别发出报警信息。”中科炼化副总工程师、生产技术部部长郭胜军介绍，醒目的装置联锁系统及辅助报警设备，为安全生产提供可靠保障。

　　与此同时，作为年产1500万吨炼油、80万吨乙烯的炼化一体化项目，中科炼化的员工是国内同规模用工最精简的炼化一体化企业，只有同规模炼化企业的四分之一。

　　郭胜军表示，传统的工厂里，需要用到的工人数量在6000-8000人，而中科炼化在应用智能化技术辅助工业化生产，大幅提高了生产管理效率。

　　系统内首家杜绝“信息孤岛”

　　入选国家智能制造示范工厂

　　就在近日，中科炼化入选国家智能制造示范工厂揭榜单位，是广东三个入选企业之一。其中，中科炼化国产化率超过95%，自主研发的先进炼化生产装备技术得到广泛应用。

　　以化验分析为例，化验人员把采集的原油样品放在对应的化验仪器中，操作分析仪器便产生原油含硫量等分析结果，分析结果通过网络自动传输到实验室信息管理系统服务器，进行计算及存储，全程无需人工录入。

　　再以连接250多台、70多种化验仪器的中科炼化实验室信息管理系统（LIMS）为例，目前实现分析结果自动采集自动上传，在降低人工录入出错概率的同时将工作效率提高80%以上。

　　数据显示，截至目前，中科炼化的工业互联网平台已接入各装置传感设备数据超过20万点，平台上线39项业务应用。

　　“‘一张白纸绘蓝图，一张蓝图绘到底’，这是中科炼化最大的优势。”中科炼化信息中心主要负责人蔡荣生表示，中科炼化是石化系统内首家杜绝了信息孤岛的智能工厂，这个基础将为智能工厂未来的三维模型、大数据分析等多项应用创造了条件。

　　湛江首个年产值超千亿企业

　　“榕树效应”打造全球引领力大产业平台

　　打造“无异味”工厂、筑牢水体防控、废气超低排放，节水治污同步……在建设世界级绿色石化产业中，先进的生产工艺与环保治理也不可或缺。

　　以打造“无异味”为例，中科炼化设置厂界VOC（挥发性有机化合物）环境空气大气监测站，采用无人机空中红外探测VOC漏点；在节水中，目前，全厂水资源重复利用率98.75 %，污水回用率达76%，用水与排水在国内同类企业均处于领先水平。

　　来自中科炼化的数据显示，目前环保总投资36.88亿元，采用目前国际先进的生产工艺控制和环保治理技术，最大限度减少各类污染物的产生，将对区域环境的影响降至最小。

　　　湛江市的绿色石化、绿色钢铁、绿色能源产业要建设成世界级的产业集群。作为东海岛石化产业园区的龙头企业，2年前中科炼化一期项目投产后，就全面释放“榕树效应”，拉动地方石化中下游产业超过千亿元的投资。目前，已有茂名石化实华、广东众和化塑、广东新华粤等多个大型配套项目到工业园内建厂投资。2021年，该石化产业集群产值达到1163.34亿元，成为湛江市首个产值超千亿元的产业集群。

　　2022年，中科炼化成为湛江第一家年产值过千亿元的企业，年度生产总值增量成为湛江地区年度GDP增量的十分之一。

　　中科炼化的主要负责人表示，中科炼化从落户建设到投产运营、持续管理提升到新的发展思路，与广东坚持制造业当家，抓好“大产业、大平台、大项目、大企业、大环境”，加快建设现代化产业体系，推进产业基础高级化、产业链现代化的战略高度契合。中科炼化将继续发挥好龙头企业的引领带动作用，乘势而上，企业与地方政府合作，将东海岛建成具有全球引领力的重大产业平台。