AI潮，席卷温岭！产业超级变变变

　　AI浪潮下，

　　传统产业占比高，

　　是包袱还是优势？

　　这是所有制造大市

　　都在思考的一道题。

　　在温岭，答案藏在车间的深夜里：不靠人工导报表，智能体凌晨就跑完上百条订单的齐套测算；藏在设计端的秒级响应里：AI算法不到一秒，跑完过去数小时的工作；也藏在泵与电机的新场景里：算力中心、具身智能、新能源，一扇扇市场大门被打开。

　　“人工智能+”正加速向温岭传统制造集群渗透。传统产业的厚度，恰是人工智能落地最实的土壤；人工智能的风口，又让这份家底长出更高的附加值。

　　车间里，

　　谁在替计划员“熬夜”？

　　11月6日上午8时，利欧泵业“AI+生产计划辅助决策”试点现场，计划员打开齐套分析中心，着手安排11月排产。就在几个小时前的凌晨，智能体已自主完成全流程：拉取ERP最新数据、重算60张订单的齐套率，还按“开工日期+缺料严重度”排好了优先级。

　　“红色是临开工还严重缺料的，橙色是重点盯的，绿色可以放心开工。”他说，以前做这样一张排产表，要从ERP导报表、用Excel拼上半天，现在不到十分钟就解决了。

　　采购员也减了负。智能体自动拆解生成缺料跟催清单，物料编码、缺口数量、供应商信息、跟催提示整理到位。

　　过去，齐套核对繁琐、缺料发现滞后、跨部门数据打架。利欧集团数字化管理部高级主任工程师叶斌解释，改造后全部订单齐套检查缩短至3分钟，缺料预警提前5至7天，齐套状态获取从小时级压缩至分钟级，等待时长下降95%以上。

　　质检工位也换了“人”：

　　隔音检测房里，水泵通水试运行，接口刚渗出水珠，AI瞬间捕捉并报警；包装产线上，AI自动核验打钩、涂点、标签粘贴工序，及时识别漏打、漏贴问题；装配环节依靠智能相机采集密封圈状态，检测动静环错装、漏装、方向颠倒等问题，此前就曾识别出一批漏装密封圈的泵体，避免了批量返工。

　　“我们通过部署人工智能模型，构建了订单驱动的全流程数智化管理体系，生产效率从69%提升至83%，订单准时达成率从55.8%提升至96.4%。”利欧集团相关负责人说。

　　不单单是利欧。新界泵业以AI贯穿“排产—检测—知识—风控—预测”链条，既提升产线效率与质量水平，也增强了企业知识复用与风险防控能力。爱科赛智能科技（浙江）有限公司把AI算法融入电机设计系统，过去算一套参数要七八个小时，现在不到1秒出结果。

　　一套电驱，

　　能装进多少种未来？

　　“人工智能+”的价值，远不止生产线的降本提效。算力时代到来，液冷泵迎来风口，利欧、新界、大元、泰福等企业纷纷入局算力赛道。

　　早在3年前，大元泵业全资子公司合肥新沪便布局液冷屏蔽泵赛道。“最大的优势是输送危险介质可实现‘零泄漏’，再搭配智能能耗调控，精准匹配数据中心安全、节能两大核心诉求。”大元泵业董事长介绍，这份底气来自企业自研的二次承压结构设计，该技术此前已经在石油化工、核电等国内高端装备场景经受住实战检验。目前，大元泵业液冷屏蔽泵已获国内头部企业、海外行业大厂批量订单。

　　液冷泵只是泵与电机向新场景要增量的一角，更上游的电机核心部件同样在跨界。

　　在温岭人的传统认知里，泵与电机天然绑定。“但谁规定这个产业只能围着传统水泵转？”在泵谷科创孵化中心，小布见到了领伟创新智能系统（浙江）有限公司孵化的一枚神奇铁芯。

　　“这是非晶定子铁芯，由四五千片非晶带材堆叠而成。”其负责人解释，带材厚度只有25微米，相当于头发丝直径的三分之一。“用它替代传统硅钢片，电阻率高出3个数量级，磁导率达到普通硅钢片的20至100倍，铁损降低50%以上，电机效率提升3个百分点以上。”

　　这枚定子铁芯的去处早已不止水泵。上半年，全球首款量产非晶电机车型广汽埃安N60上市，搭载的正是这枚铁芯。

　　“电机应用场景非常广泛，就看我们的产业链能不能接住这份蛋糕。”他说，比如低空经济、高端装备领域，对重量“克克计较”、对瞬时爆发力要求严苛。“人形机器人关节需要强瞬时动力，电池续航又是一大痛点，非晶电机轻量化、高效率的特点，有望带来突破性改善。除此之外，精密医疗、消费电子等领域，我们也已开始布局。”

　　泵谷科创孵化中心冯光博士介绍，这里孵化的不只是一枚铁芯，更是一条完整产业链：聚焦泵与电机电驱系统，上游，氮化镓芯片项目已经成型，高压场景可用于算力中心，低压场景能赋能具身赛道；下游，柔性灵巧手、微纳机器人、脑机智能控制系统等项目正在发力。这些项目，正把泵与电机的边界一寸寸向外推。

　　产业突围，

　　该如何搭好赛道？

　　企业往前闯，政府在后头铺路。为这场突围，温岭编制专项方案，部署8个方面20项重点任务，提出到2028年建成全省人工智能赋能传统制造业转型升级示范样板，打造“工业母机+AI”“农机装备+AI”“零碳+AI”三大产业高地。

　　这份底气，并非一日之功

　　温岭与智能制造的渊源，比外界想象得更早。2012年前后，“机器换人”已在温岭广泛推广；随后，数字化车间、未来工厂梯次建设，为今天的“人工智能+”埋下了存量底座。

　　目前，温岭累计培育省级未来工厂（含试点）5家、智能工厂8家、数字化车间12家，制造业“云上企业”7家、省级5G全连接工厂5家、工业互联网平台5个、重点工业互联网平台1个。

　　“这是一个能力迭代的过程。‘机器换人’补人力短板，数字化打通数据孤岛，大模型、AI算力赋予工业系统自主决策能力，推动温岭从概念示范走向生产主战场。”市经信局相关负责人说。

　　泵与电机是温岭第一大支柱产业，是电气与农机装备国家级产业集群的核心赛道，也是温岭人工智能赋能制造业的新蓝海。

　　自列入省级中小企业数字化改造财政专项激励试点以来，温岭聚焦泵与电机全链条数字化提升，以“N+X”改造模式为抓手推进试点建设，企业生产管理加快从“经验驱动”向“数字驱动”再向“智能驱动”转变。

　　数据是最直观的注脚：2025年，泵业总产值333.4亿元，较2023年增长46%；产品不良品率从1.93%降至1.56%；行业增加值占当地生产总值比重由4.4%提升至6.06%。138家规上企业数字化水平1.0全覆盖，累计完成167家企业数字化改造，培育样本企业10家、试点企业25家。

　　“未来，我们将围绕‘4+6+X’布局，按照‘一集群一方案’，打造‘AI+制造’融合典型场景，推进全链条数智化升级，让人工智能真正长在温岭的产业土壤里。”市经信局相关负责人说。

　　从车间里替人熬夜的智能体，

　　到跨界奔赴算力、

　　人形机器人赛道的电驱产品，

　　AI不是悬浮的风口，

　　而是扎根产业沃土的新动能。

　　立足泵与电机的深厚家底，

　　温岭持续铺好赛道、做好支撑，

　　推动产业全链条数智升级，

　　让传统制造在智能时代持续生长

　　温岭市融媒体中心出品

　　文字丨赵碧莹

　　图片丨徐伟杰编辑丨江 琳