10月25日，我国首口万米深井——深地塔科1井钻井深度突破8000米，成为塔里木油田第134口钻井深度超8000米的超深井。下一步，塔里木油田计划用3至4个月的时间，突破地下10000米大关，推动该井成为我国第一口钻探深度超万米的井。

深地塔科1井迎着朝阳加快向地下深层挺进。陈士兵摄

　　目前，该井井底温度已超过155摄氏度，压力突破110兆帕。不同于上部地层，该井进入8000米超深层后，不仅温度和压力将越来越高，超过常规钻井工具额定抗温抗压极限，还要面对井下井漏、溢流、易斜以及高浓度硫化氢等风险。

　　塔里木油田监督中心钻井总监闵鹏介绍：“在后续9000米以及万米的特深层，没有任何同类钻井资料参考，没有技术参数指标可以借鉴，钻探难度将骤升，常规的钻工具将无法适应极端恶劣的井下工况，必须要克服难钻地层、极端工况、复杂压力系统等一系列钻井技术难题。”

技术人员正在精准进行钻井液配比，确保安全平稳钻进。陈士兵摄

　　对此，塔里木油田强化地质工程一体化，打破传统“专业分路、管理分块”钻井组织形式，搭建跨学科工作平台，推动工程地质一体化、科研生产一体化，变钻探、地质、工程等“小分队”为“集团军”，实现多专业、多学科紧密配合、协同作战。

　　在看不见、摸不着的地下超深层，塔里木油田地质研究人员实时跟进风险预判，工程技术人员动态调整钻工具及参数，为每套层系、每个井段，都“量身定做”相应钻工具组合和工程技术对策，在抗220摄氏度以上高温钻井液、温差80摄氏度以上高性能水泥浆体系、175兆帕超高压井口装置、精细控压钻井等瓶颈技术领域开展持续攻关，不断突破工程技术的“深度极限”。

矗立在茫茫大漠中的深地塔科1井。陈士兵摄

　　钻头性能直接影响到钻井速度和安全质量。面对8400米至9600米硬过“金刚石”的硅质岩层井段，塔里木油田将创新应用兼备攻击性、抗冲击、抗研磨新型混合布齿钻头，突破“打不动、钻不快”的钻井难题，提高破岩能力和效率，助力钻井实现“小步稳进”。

　　塔里木油田勘探事业部台盆区勘探项目部三级工程师刘金龙表示：“在后续攀越‘地下珠峰’的过程中，每一次钻头下潜，都是探秘未知领域，每一米进尺，都是挑战‘勘探禁区’，更是在创造新的纪录。向新的纪录冲刺，我们准备好了！”

石油人酣战钻井平台。陈士兵摄

　　深地塔科1井开钻5个月来，钻井、勘探、地质、工程多专业一体化协同，支撑该井不仅在井斜、井径、固井、测井等关键井筒质量指标方面达到100%的合格率，还在二开、三开固井下套管作业期间，创下我国大尺寸套管下入最深、套管下入吨位最大等多项纪录。

　　（光明日报全媒体记者李慧、尚杰、赵明昊、王艺钊 通讯员王成凯）