全媒体记者　胡艳敏

　　通讯员　王明慧

　　近日，记者走进山东港口日照港粮食基地智控中心，迎面是一张巨大的弧形屏幕。屏幕上，粮仓风机控制界面一字排开，红绿按钮标识着引风机、鼓风机的开闭状态。点开粮情监测系统，一座蓝色三维筒仓清晰呈现，仓内粮堆的每层温度分布用色块标注出来，一目了然。屏幕一角显示着实时温湿度曲线和24小时预测趋势。值班人员坐在操作台前，目光扫过大屏，通过点击鼠标，43座筒仓的状态，尽在方寸之间。

　　这是刚刚完成升级的粮食筒仓智能通风与粮情监测系统。过去靠老师傅凭经验盯的筒仓，现在变成了可预测、可调节、可远程处理的数字仓。

　　粮食进仓，为什么要通风？道理并不复杂。大豆、玉米这类粮食，储存时会不断“呼吸”，释放热量。尤其在夏天，仓内温度常常超过40摄氏度。如果粮仓内不及时散热，粮食就会“发烧”——轻则品质下降，重则板结成块，制约着港口周转能力。

　　“以前粮食通风只有单一的标准，仓内粮温达到某一临界值就打开风机通风。”裕廊公司数智中心主任李瑞松回忆道。但这一标准在执行中暴露了不少问题。有时，外面下着大雨，仓外湿度很高，通风反而把湿气灌进仓里，加速霉变；有时，中午室外气温超过40度，送进去的全是热风，降温效果微乎其微。“说白了，过去是‘头痛医头’，不看‘病根’，电费没少花，效果也不一定好。”李瑞松说。

　　如今，粮仓通风不再只按固定温度，新系统解决了“看不清”的问题。每座筒仓自上而下密布数根测温电缆和传感器，逐层回传仓内粮食温度、湿度等多源数据，“系统能自动给出启停时间和鼓风、引风方式，值班人员核对后执行即可。”裕廊公司生产业务中心中控调度室班长徐艳指着屏幕说。

　　据悉，在智能通风策略下，日照港粮食基地筒仓单吨粮通风电耗可降约10%，节能效果可观。

　　通风只是第一步。真正让筒仓变得“更聪明”的，是接入的一套更大系统——粮食筒仓智能管控系统。这套系统搭载首创的粉尘穿透式3D感知技术，直接“看穿”仓内情况。通过安装在筒仓顶部的激光雷达，立体扫描并构建仓内物料的三维模型——粮堆是尖是平、挂壁多厚、剩多少料，全部在数字模型上标得明明白白。

　　光能“看得清”还不够，怎么把人彻底解放出来，才是这套系统的真正用意。传统清仓需要人员进入仓内，现场粉尘大、视线差，板结块松动还有安全风险。现在，依托基于3D融合感知的无人清仓系统和双螺旋清仓机，操作人员坐在中控室内“一键启动”，在集控终端就能掌握清仓进度。设备自己在仓里“走”，人退到仓外，清仓作业完成了从“三人清一仓”向“一人管六仓”的变革。“按年清300个仓计算，仅人工成本能省约125万元，清仓效率提升43%，筒仓整体周转率也跟着提了上来。”裕廊公司流程队队长高金铭给记者算了一笔账。

　　从“头痛医头”到“系统施策”，从凭经验到靠数据，从现场进仓到远程管控。这些筒仓里藏着的，不只是粮食，更是日照港加快数智化转型的答案。把“智慧”装进筒仓，粮食安全的根基便扎得更深，港口高质量发展的步子也迈得更稳。