齐鲁网·闪电新闻7月28日讯 7月28日下午，“开局之年看中国·解码‘产业大脑’”采访团走进山东威海迪尚集团。面对个性化定制等市场新趋势，中国服装出口领军企业迪尚集团主动破局，通过打造纺织服装“产业大脑”，将大数据、人工智能、AI+3D设计与传统制造深度融合。这一变革不仅大幅提升了企业自身的快速反应能力，更有力带动了产业链上下游数千家企业的协同转型。

　　2023年，由迪尚集团为龙头的“创意服饰产业大脑”成功入选山东省“产业大脑”建设试点名单，标志着该平台成为省级标杆案例。

　　全链路贯通：从20天到5天的数字跃迁

　　迪尚“产业大脑”的核心在于打通了从采购、设计到生产的全链条数据孤岛。通过迪尚自主研发的AI+3D数字化设计系统，设计师可以在虚拟空间完成款式研发，海外客户在线确认后，系统一键生成工艺数据并自动匹配生产工厂。

　　这一变革带来的实效十分显著。传统的样衣研发周期平均需要20天，如今借助“产业大脑”，这一过程被压缩至8天以内。

　　3000件急单的“7天极速交付”

　　“产业大脑”的威力在实战中得到了充分验证。在几年前，一笔3000件的加急订单，按照传统外贸流程至少需要一个月才能交货。现在，通过迪尚“产业大脑”平台发布后，系统在几秒钟内就精准匹配到了具备闲置产能的优质工厂，并进行智能排产。最终，这批订单从接单到出货仅用时7天，交付周期较行业平均水平缩短了超过80%，采购成本同步降低了12%。

　　从“单点智能”到“生态协同”

　　“产业大脑”不仅仅服务于迪尚自身，更是一个开放的生态平台。目前，该平台已汇聚上下游企业超过5000家，连接各类生产设备逾万台，集纳了上下游海量产业资源。

　　通过产能在线共享与供应链的透明化管理，接入平台的中小微工厂订单量普遍增加了20%以上，设备空置率大幅降低。迪尚集团副总经理傅刚在接受采访时表示：“‘产业大脑’让设计、生产、销售实现了实时协同，让每一件衣服都能找到最合适的产线，传统服装制造从此有了智慧的大脑。”

　　随着“产业大脑”的持续迭代，迪尚集团正从传统的服装制造商，向服装行业数字化解决方案的提供者迈进，为新质生产力在传统产业中的落地提供了“迪尚样本”。

　　闪电新闻记者 王一宁 丛润祺 报道

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