五年深耕，这家在汉央企打造“中国智造”鲜活样本

　　极目新闻通讯员 柯玉乾

　　500平方米的施工区域、200吨重的单层设备架，依靠11个支点，60分钟内即可完成2.9米一层楼的“生长”；司机在地面轻推手柄，百米高空的塔吊将构件精准吊装，效率提升30%以上；实测实量机器人激光一扫，单个房间数据1.5分钟尽收眼底；巡检机器人搭载多光谱相机，每日自动完成塔吊垂直度检测和结构件裂纹识别……一系列颠覆传统的建造场景，正在中建三局科创公司（下称科创公司）汉韵公馆项目现场上演。

　　这是科创公司探索“建筑工业化”，发力“智能建造”的生动实践。

　　在建筑工业化与智能建造协同发展的时代浪潮中，中建三局整合专业优势资源，成立科创公司，定位为集建筑工业化投资、建造、科研于一体的专业化平台，率先在行业探索建筑工业化、标准化、数字化、智能化、绿色化技术。目前，该公司已经在武汉汉芯、汉韵公馆，广州黄边村，苏州香山小学等项目建设中运用实践并结下硕果，为建筑业新质生产力发展提供了可复制的“三局方案”，为“中国建造”向“中国智造”的跃升提供了鲜活样本。

　　数字建造中心

　　智能建造领跑行业

　　在湖北省智能建造的“金名片”项目汉芯公馆，走进数字中心，实时滚动项目全生命周期数据：从结构设计到装饰设计，从材料用量管理到施工进度管理，所有要素一览无余。这些数据化作可交互的数字模型，轻点鼠标，即可完成方案优化。“我们打破了专业壁垒，让设计数据从源头实现贯通。”相关负责人表示，设计变更，再不用“牵一发动全身”。

　　在汉韵公馆创新应用工业化造楼机和装配式造楼机2.0

　　这是该公司自主研发并系统集成的智能建造一体化平台，通过全景监控、远程协同、业务数据统计和展示等功能，后台人员能够进行高效指挥，在国内首次实现基于国产软件的数据驱动工厂、数据驱动装备、数据驱动管理。

　　目光转向首批国家级“高品质住宅”汉韵公馆，整体式卫生间模块从生产线直接运抵现场。该项目作为中建三局首个第四代住宅项目，采用“标准化构件+柔性生产线”模式，展现了另一种工业化创新路径。项目团队自主研发整体式卫生间等模块化建筑产品，在工厂完成结构、机电、装饰的集成预制，拼装时间缩短至传统工艺的1/3。

　　在汉韵公馆，该公司升级应用装配式造楼机2.0、模块化集成卫浴、定制化装修、3D打印机器人等新技术，用一条数字主线串起设计、建造、运维全生命周期，让技术真正服务于可持续居住品质，让“好房子”成为可生长、可迭代、可陪伴的城市资产。

　　50余项国家专利、11项数字建造工具、7个智能建造工艺标准模块，构成了科创公司的技术体系，形成覆盖设计、生产、施工、运维的全产业链智能建造能力，成为全局推动建筑业数字化转型的核心引擎。

　　5年来，该公司成功打造国家级、省级智能建造示范项目6个，推出的“智能建造系统解决方案”入选中国建筑科技展核心展品，智能建造示范项目累计迎接各级观摩调研500余场、超万人次，获得了各界一致好评。

　　该公司相关负责人表示，公司正参与编制《建筑塔式起重机智能系统应用技术规程》《装配式建筑钢结构预制构件与节点通用技术条件》等多项行业规范，推动智能建造从“经验驱动”向“标准引领”转变。

　　智能制造树立标杆

　　武汉市汉南区，科创公司的预制构件工厂。

　　国内首条中间出筋叠合板智能生产线正高速运转——钢筋自动焊接火花飞溅、混凝土精准倾泻。在这里，成品检验智能化，全流程无人化作业，较传统生产线效能提升40%。

　　该生产线打通了装配式建筑设计—生产数据链，实现了工厂和项目之间在生产计划、过程、质量的全周期数据实时互通，管理人员可在分钟级获取所需数据。

　　得益于这类工厂预制，汉芯公馆项目最高装配率达91%，单栋工期节约近2个月，能耗降低60%，创造了湖北装配式建筑的新纪录。

　　像这样的国家级装配式建筑产业基地，该公司在全国布局了5个，有3家已经建设成为专精特新工厂。据介绍，该公司牵头成立国内首家装配式建筑科技创新联盟，发布装配式建筑“行业白皮书”，累计实施装配式建筑超1200万平方米，稳居湖北省第一。为解决未来建筑业劳动力短缺的痛点，该公司设立湖北省首家装配式建筑产业工人技能培训学校，累计为行业输送专业人才2万余名，被誉为PC产业“黄埔军校”。

　　智能装备集群示范

　　在汉韵公馆，建造好房子，不只是追求交付要漂亮，建设过程中也处处科技感十足。

　　地面上，多类型物料运输机器人来回穿梭，从室外堆场运至室内楼层作业面，自主完成取料、码垛、乘梯、卸料全流程。

　　在空中，项目主体结构建设阶段，“造楼机双雄”曾同时“服役”。装配式造楼机如同变形金刚，集成外防护体系、智能塔吊等模块，还配备了一台3D打印机器人；工业化造楼机则像移动工厂，实现标准化流水作业。

　　在云端，无人机编队执行“侦察任务”从不缺席，每天定时巡航，绘制三维实景地图，让项目进度一目了然。同时，每周还会为不同的大型设备进行三维扫描体检，AI系统会将检测报告同步推送至设备管理员，设备管理员再进行一次人工复验，构建起立体安全防护网。

　　这是该公司智能装备集成、规模化应用的一个缩影。科创公司自主研发空中、住宅、工业化、装配式4款造楼机，实现房建领域施工场景全覆盖，系统集成布料机、5G无人塔机、3D打印装备、无人电梯、无人物料运输车等先进智能装备，完成关键工序“机器代人”，施工效率提升30%。

　　“目前，我们的系列装备已经实现京津冀、长三角、大湾区等经济热点区域全覆盖，未来将会在全国推广，助力建筑业转型升级。”相关负责人表示。

　　钢构科技全国闪耀

　　日前，随着最后一榀屋盖桁架精准就位，中建三局余杭国际体育中心项目屋盖桁架实现合龙，标志着我国大型体育场馆建设在智能建造与技术创新领域实现新突破。

　　这项标杆工程，正是由科创公司打造。除此之外，该公司还先后参建中国民航史上规模最大改扩建工程广州白云机场、海南省在建第一高楼海南中心以及新建沪渝蓉高速铁路武汉至宜昌段最大铁路站房宜昌北站等名片工程，以卓越实力获评全国建筑钢结构行业“双百”企业和科技创新优秀企业称号。“钢结构跨度大、强度高，施工污染少、可循环利用，天然契合装配化、低碳化发展趋势。”相关负责人表示，企业正聚焦打造国内钢结构行业首个数据驱动“灯塔工厂”，让钢构科技成为行业产业变革的重要引擎。

　　从武汉三镇到珠三角湾区，从中部腹地到长三角平原，科创公司以一系列创新实践重塑了建造方式，重新定义了“好房子”的标准，用一个个标杆项目，勾勒出中国智能建造的发展图谱。