点“废”成金 向“绿”而行——金昌市推动资源综合利用转型发展记

　　在金昌高能环境技术有限公司，“火法富集+湿法精炼”组合工艺让固危废实现“吃干榨净”；甘肃冶拓环保科技有限公司采用国内领先的富氧侧吹熔池熔炼工艺和全封闭自动化拆解线，推动废旧电池循环利用技术升级；甘肃如佰金属科技有限公司聚焦贵金属“城市矿产”开发，即将投产的项目可高效提取含贵金属危废中的铂族贵金属及冰铜，填补区域产业空白——昔日堆积如山的冶炼渣、尾矿堆，如今已“日渐消瘦”，这一幕正是“祖国的镍都”破解资源型城市转型绿色发展的生动缩影。

　　金昌缘矿兴企、因企设市，也因资源开发面临“成长的烦恼”。作为全国最大的镍钴生产基地、铂族贵金属提炼中心，这座老工业基地常年背负着巨量工业固废的压力。当资源依赖遭遇生态约束，我市没有选择“边污染边治理”的老路，而是以“减量化、再利用、资源化”为核心，走出一条“废料利用筑基、绿色发展赋能、节能降耗提效”的转型之路。2025年，全市资源综合利用产业链谋划实施重点项目25项，9个项目建成投产或试运行，完成投资22亿元，实现产值118亿元，同比增长28.3%。一组组数据背后，是一座资源型城市从突破资源利用瓶颈到“生态增值”的深刻变革，更是老工业基地绿色转型的鲜活实践。

　　全链挖潜让工业废料“变废为宝”

　　“以前处理冶炼渣，要么填埋要么堆存，不仅占用土地，还存在环保风险。现在不一样了，渣里的镍、铁、铜都是‘宝贝’，全被精准提取，利用率越来越高。”金川集团铜贵股份有限公司熔炼一分厂党支部书记白雲指着生产线介绍，作为全市资源综合利用产业链的链主企业之一，金川集团早已打破“废渣无用”的认知，让每一类工业固废都找到价值出口。

　　尾矿与冶炼渣的资源化利用，是我市破解固废难题的“第一道战线”。我市创新性采用“全尾砂+膏体充填”核心技术，每年将20万吨尾矿制成膏体回填至矿山采空区，既解决了采空区安全隐患，又实现资源原位循环利用。

　　冶炼渣的高值化利用更具突破性。我市通过技术攻关，构建起“冶炼渣-铁精矿/铜精粉”全量化利用体系，从镍铜冶炼渣中精准提取镍、铁、铜及铂族贵金属等有价元素，金川集团110万吨铜渣选矿项目的投产，使冶炼渣年利用量达90万吨，进一步放大了冶炼渣的资源价值，资源回收率持续提升。

　　跨产业耦合则让固废利用打破行业边界，实现“废料互用、链条互补”。龙佰集团投资40亿元建设的年产40万吨合成金红石项目，堪称固废协同利用的标杆。该项目巧妙嫁接本地产业优势，每年消耗金川集团公司等企业产生的150万吨冶炼副产硫酸和120万吨氯碱废电石渣，将两种原本需要单独处置的工业废料，转化为钛白粉的关键原料合成金红石，实现了“钛产业-氯碱废渣-新型建材”的跨产业循环。

　　“项目从开工到达标达产仅用了18个月，创造了‘金昌速度’，更创造了生态价值与经济价值双赢的范例。”甘肃佰利联化学有限公司总经理葛岩介绍，2024年该项目生产精制合成金红石20.34万吨，实现产值25.26亿元，让曾经的废料彻底变成了高价值产业增长点。如今，金昌磷石膏年利用量达35万吨，粉煤灰及脱硫石膏、电石渣等固废利用率基本实现100%，2亿吨存量固废正逐步从“包袱”变为“家底”。

　　机制与科技双轮驱动转型升级

　　在金昌高能环境技术有限公司的生产车间里，通红的熔炉吞吐着工业固废，经过“火法富集+湿法精炼”的魔法转化，金、银、铂、钯等贵金属被精准提取，无害化炉渣化身道路骨料，冶炼余热温暖着周边厂区——每吨固危废的价值从寥寥数元跃升至数千元。

　　资源综合利用绝非简单的“废料处理”，而是一场涉及产业结构、发展模式、技术创新的系统性变革。我市的突围，离不开机制创新的保障与科技创新的赋能，二者如同驱动转型的“双轮”，推动资源综合利用产业向规模化、高端化、集群化发展。

　　在机制构建上，我市创新推行链长制、专班制、链主企业制等“七大机制”，构建起“上下联动、政企协同”的工作格局。由市级分管领导和金川集团相关领导担任“链长”，市委、市政府每季度听取产业链培育情况汇报，链长定期调度解决重大问题；细化产业链图谱，明确项目清单，成立专项培育专班，精准对接企业需求。

　　“企业发展中遇到的铁路运力、原料供应等难题，政府都主动靠前协调，让我们能集中精力搞生产、谋发展。”甘肃瓮福化工有限责任公司总经理助理胡平坦言，通过产业链联席会议、政企沟通交流会等平台，解决各类难题，生产经营的后顾之忧被彻底打消。截至目前，已累计协调解决金川集团金泥公司、甘肃瓮福化工等企业铁路运力紧张、供应不足等问题40多项，强链补链的聚合效应持续彰显。

　　项目则是转型发展的“硬支撑”。“十四五”以来，我市始终把项目建设作为产业链高质量发展的主引擎，谋划推动资源综合利用产业集群项目147项，累计完成投资近100亿元，先后建成铜镍矿伴生铂族金属高效回收、新型环保墙体材料生产线等重点项目。同时，主动对接世界500强、行业龙头企业，开展“走出去、请进来”活动，精准引进一批高技术、高成长性、高附加值企业，构建起梯次接续、动态推进的项目储备引进格局。

　　科技创新是提升资源利用效率的核心密码。我市聚焦资源综合利用短板弱项，加大关键核心技术攻关力度，组建镍钴资源综合利用国家重点实验室，依托金川集团等龙头企业突破一批核心技术。金川集团“镍钴资源高效利用及新产品开发”技术全面应用，相关项目荣获国家科技进步奖一等奖，“提高金川铜镍硫化矿铜回收率关键技术”“复杂铜基多金属固废绿色协同冶炼关键技术”等多项成果获省级科技进步奖，技术创新实力位居行业前列。

　　2025年，全市新创建省级“绿色工厂”3家，截至目前，金昌市已累计创建绿色制造体系载体国家级5家、省级25家，绿色制造体系逐步完善。

　　节能降耗激活发展新质效

　　绿色转型既要“变废为宝”，更要“精打细算”。在资源综合利用的基础上，我市同步推进节能降耗，通过优化用能结构、推广节能技术、强化过程管控，实现工业经济与生态效益的协同提升，为“双碳”目标落地提供坚实支撑。

　　节能改造成为降低企业能耗的重要抓手。我市强化重点用能企业监管，组织25家重点用能企业编制能源利用状况报告，联合省节能监察中心对32户企业开展现场节能监察，倒逼企业提升能源利用效率。金川集团淘汰合金炉、立窑等落后产能，实施铜合成炉环集烟气高排放改造、铜选矿分厂固废贮存场建设等项目；金泥公司干法水泥二厂超低排放改造、金铁集团一号高炉节能降碳装备升级改造等项目加快推进，一批先进节能技术的应用让企业能耗持续降低。“十四五”以来，全市规上工业万元工业增加值能耗累计下降超50%，节能降碳成效显著。

　　水资源循环利用则彰显着“节水智慧”。作为缺水型城市，我市聚焦有色金属、化工等重点行业，推进废水循环利用技术改造，鼓励企业采用节水新工艺、新设备。金川集团镍钴有限公司选矿厂实施水系统分质分级回用系统升级改造，年节水400万立方米，废水利用率达95%以上；甘肃瓮福化工有限责任公司通过循环水池改造，全年节约新鲜水9万立方米。“十四五”以来，全市万元工业增加值用水量累计下降28.54%，规上工业企业用水重复利用率达94.3%，超额完成全省“十四五”累计节水目标，工业节水水平位居全省前列。

　　新能源与产业的深度融合，为绿色转型注入“绿色动能”。我市充分发挥风光资源优势，大力发展新能源产业，风光电装机规模达到549.47万千瓦，布局氢能储能等未来产业。“绿电”在工业生产中的应用比例持续提高，非化石能源消费占比达到33.97%。中电建金昌200兆瓦风电项目并网后，每年可提供清洁电49.52亿千瓦时，节约标准煤约15.2万吨，减少二氧化碳排放量约43.26万吨。

　　△位于金昌经济技术开发区的甘肃金宏翔新能源有限公司锂离子电池生产线上，工人在化成工序间作业（资料图）

　　我市推动新能源与新能源电池产业互融互促，形成日产50万只的新能源电池生产能力，原材料及辅材本地供应率达80%，2025年实现产值701亿元，同比增长45.4%，构建起“绿电+绿色制造”的良性循环，让绿色成为产业升级的鲜明底色。

　　从“镍都”到“绿都”，从点“废”成金到向“绿”而行，金昌的转型之路，核心在于打破了“资源依赖”的路径锁定，将生态约束转化为产业升级的契机，走出了一条“生态优先、绿色发展”的新路子。

　　如今的金昌，工业固废“吃干榨净”成为常态，绿色工厂遍地开花，新能源与传统产业深度融合，昔日的老工业基地正焕发勃勃生机。随着更多重点项目落地投产、技术创新持续突破，镍都在绿色转型的道路上走得更稳、更远，为老工业基地转型绿色发展书写更加精彩的答卷。

　　记者：刘伟业 屈冰