10秒钟可以完成什么工作？兰州石化公司给出的答案是，完成一次精准的工业质检。在兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置生产线上，高效运行的AI验胶系统仅用10秒钟，就完成了一块橡胶产品的外观质量检验。

　　兰州石化3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置

　　在传统质检模式中，质检人员需将单块35公斤重的橡胶人工搬出，逐面检查，要花费6个小时，且人工目视识别具有局限性和差异性。在高噪音、高强度作业环境下，质检人员易疲劳，导致细微塑化颗粒（毫米级）等小缺陷检出难度大，判断一致性难以保障。

　　基于新材料生产和大模型研发，兰州石化橡胶部构建了丁腈橡胶智能质量检测场景模型，利用高清工业相机和AI算法代替人眼对丁腈橡胶成品胶块外观进行质量检测，可实时检测胶块表面塑化颗粒、油污、湿斑、杂质等缺陷，突破了人工肉眼识别精度不够的瓶颈。

　　“以前验一块胶，眼睛盯得发酸，生怕漏掉一个小黑点，现在的高清照相机瞄准胶块外观、系统报警提供质量缺陷位置，既能准确判断成品胶质量，又能大幅提升工作效率。”兰州石化公司橡胶部丁腈二区域书记李朋说。

　　AI自动质检系统的稳定运行，标志着兰州石化橡胶生产线质量检验环节从传统人工模式向智能化的跨越，为炼化新材料领域工业质检数字化转型提供了成功范例。

　　时间回到2022年，兰州石化公司采用全自主知识产权技术的3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置一次开车成功，标志着中国石油“十四五”转型升级的一大重点项目顺利投产。自此，兰州石化丁腈橡胶总产能规模达10万吨/年，位居世界第二、亚洲第一。

　　2024年，兰州石化公司高羧值丁腈橡胶成功产出，一举打破国外技术垄断，广泛应用于汽车、航天、石油等高端领域，为兰州石化打造高端合成橡胶生产基地、引领行业升级，加速推进丁腈橡胶“产品巨人”工程奠定了基础。

　　2025年，兰州石化公司丁腈橡胶、聚丙烯产品SP179相继破圈“出海”，接连实现欧洲、非洲市场零的突破，开辟了产品增效全新赛道，进一步扩大了中国石油品牌在全球市场的影响力。

　　“十四五”时期，兰州石化公司加速布局高端化工新材料，累计开发新产品154项，其中首次开发85项，新产品开发数量位居中国石油炼化新材料板块前列，逐渐形成以医用及车用聚烯烃材料、茂金属聚乙烯管材料、超高压电缆绝缘基础材料等为代表的多系列高端新产品，化工产品差异化率与高端化率显著提升。

　　告别单一规模扩张的传统路径，兰州石化正以产业链升级为核心，靶向布局一批又一批技术密集、附加值高的优势项目，清晰勾勒出一条从“跟跑”追赶，到“并跑”争先，再到“领跑”突破的产业进阶之路。（光明日报全媒体记者尚杰 通讯员 武庭宇 徐雪萍）