数据屏幕实时跳动、设备工况动态监测、故障隐患提前预警……10月16日，“数智赋能·渝见新机”材料化工行业设备智能运维技术交流大会在重庆举行。来自政府部门、科研院所、有关工业园区管委会及部分重点材料化工企业的110余名代表齐聚一堂，聚焦设备安全治理痛点，以政策解读、趋势研判、案例实操、技术落地为核心，共话工业行业设备管理的数字化变革。

交流大会现场。重庆市新材料产业联合会供图

  行业提速提质遇瓶颈 传统运维模式亟待革新

  当前，重庆材料化工产业发展势头稳健，“十四五”时期年均增速达9.9%，是“33618”三大万亿级产业之一，培育形成全球领先的乙二醇、氨纶、高端PVA生产基地。今年1至9月，全市化工行业招商签约投资额同比增长48%，产业规模持续扩容、高端赛道加速集聚。

  在产业提质增效的同时，安全运维短板日益凸显。据重庆市新材料产业联合会执行会长兼秘书长王敬贵介绍，材料化工行业属于典型流程工业，生产装置长期处于高温、高压、强腐蚀工况，关键设备全天候连续运行、安全风险高度集中。传统人工巡检、事后抢修的模式，易出现隐患漏判、处置滞后等问题，已难以适配现代化安全生产与降本增效需求，智能运维从企业“可选项”升级为安全生产“必答题”。

  会上，多位权威专家精准研判行业转型大势，明确数智化升级核心方向。工业和信息化部赛迪研究院首席专家肖劲松围绕《材料化工行业“十五五”数智化转型趋势与设备管理新范式》作专题分享。他认为，“十五五”时期将是国内化工产业由大到强、从技术跟跑迈向局部领跑的关键阶段，数字技术已深度贯穿研发、生产、运维全生命周期，设备智能监测、管理标准化、运维精准化，将成为化工产业提升核心竞争力的关键抓手。

  重庆市应急管理局安全生产管理专家周汉军系统解读行业新规。他提及，当前国家明确要求化工设备管理从预防性维修向预测性维修迭代升级，危化品关键设备在线监测、双重预防机制数字化改造已成硬性要求，监管模式全面迈入线上穿透式、可追溯治理阶段，从政策层面倒逼企业升级设备运维体系。

  数智技术落地生根 智能运维跑出安全提质加速度

  政策导向明确、行业需求迫切，AI智能运维技术正成为破解行业痛点的核心抓手。不同于传统运维的经验化判断，预测性智能运维依托工业AI、振动传感、数字孪生等前沿技术，构建起数据采集-智能研判-提前预警-闭环处置-效益复盘的全流程标准化管理体系，实现设备运行24小时不间断监测、隐患前置化预判。

  这一变革，正在重庆化工企业落地生根。依托重庆搭建的政企供需对接平台，安徽容知日新科技股份有限公司落地重庆本地化智能运维服务体系，针对离心机、压缩机、液压泵等高危核心设备打造专属监测方案，有效规避普通AI“黑盒运算”弊端，依托设备真实运行机理开展精准研判，大幅提升故障识别准确率。

参会企业现场了解设备运行逻辑。重庆市新材料产业联合会供图

  智能化改造的实战成效已显现。据重庆华峰化工有限公司设备管理部经理石科介绍，该套智能运维系统于今年8月上线、9月正式投用，运行不足60天已精准排查2起隐性设备故障，预警准确率达90%，有效弥补人工巡检盲区，实现隐患早发现、早处置。中石化天津分公司炼化设备专家屈世栋也分享实践成果，智能运维体系落地后，设备年度异常预警频次稳步下降，设备失修、过度维修等问题显著改善，非计划停机风险大幅降低，设备运行稳定性与企业运维经济性同步提升。

  “重庆化工产业正加速向特种树脂、电子化学品、电池核心材料三大高端领域进阶，产业应用场景更广、技术标准更高、安全要求更严。”重庆市经济信息委化工工业处负责人现场表示，重庆市将持续依托专项资金、智能工厂培育政策，重点推广智能监测、数字孪生等新技术，搭建常态化供需对接平台，引导行业向高端化、绿色化、安全化进阶。（向诗佳）