光明网讯   自动检测设计缺陷、自动模拟施工全过程、自动盘点材料库存并及时下单...4月16日，全国大型电子厂房智慧安装观摩会在渝举行。现场展示的诸多“黑科技”吸引了来自全国各地的200余名专家、业界同仁。

来自全国各地的专家和业界人士观摩厂房

　　在观摩会现场，记者注意到以往灰暗、压抑的动力站变成了一片“穿着”各色“花衣裳”，绚丽多彩的童话森林；各类管线层层叠叠，仪表阀门整齐划一，充满力量与秩序之美；灯光自动预测人员行动轨迹，并自动调整照度……这均得益于BIM技术在项目中的创新应用。

　　项目技术总工项冲介绍，“BIM+VR”场景模拟技术首次将建筑园林渲染软件引入大型机电机房场景，根据管道不同的功能制定不同的配色方案，并结合分级自动照明系统在进行多轮VR可视化方案比选后，确定PVC管道彩壳配色方案，开创了机电机房领域视觉场景应用的先河。

　　暗处的灯照度高，亮处的灯照度低，自动预测人体动作并控制区域光源开关与亮度……在观摩会现场出现了一些“有思想”的灯。为了给这些灯赋予“智慧”，项目自主研发出一套有人体感应控制的分级自动照明系统。技术团队将机房现场场景导入专业模拟软件，根据现场明暗程度及周边环境对光线的吸收、折射效率，测算出既能使该场景“纤毫毕现”又使人眼睛舒适的灯光照度。同时，该系统还能根据人体动作测算人体运动轨迹，从而做出是否亮灯的反应。据了解，该项系统的应用，不仅便于后期工作人员维护、检修设备，每年还可节省电费近50万元。而这一切功能的实现，均源于项目的“智慧脑”——“基于BIM技术的数字孪生建造体系”。

　　据了解，综合动力站作为为整个厂区提供能量的“心脏”，包含了电气、空调水、气体动力、暖通等大大小小20多个专业。技术团队根据建筑蓝图1:1搭建BIM 4D模型，99.99%还原项目局部细节与整体。“在模型中，系统可自动进行项目施工过程模拟，将所有可能在施工中出现的问题都提前在BIM模型中解决，并生成可视化的流水穿插施工计划指导现场作业，确保现场施工‘精准、智慧’，一次成型，达到最优水准，确保项目高质量快速履约。”项目技术总工项冲介绍道。

　　盘库存、材料出入库、施工计划分解……这些以往让材料员、工长头疼的任务，如今被“智慧脑”轻松接手。技术团队结合现场进度，实时在BIM模型上更新工程进度数据库后，“智慧脑”即可自动将已完成进度与整体工程量对比，自动生成下一步现场施工计划，确保现场施工有条不紊；此外，“智慧脑”也接管了项目智慧仓管系统。除了将仓库变为“无人超市”外，还可以自动盘点库存，并根据剩余工程量及制定的施工计划自动提起物资采购计划，不仅确保了各类物资供应充足，还做到“看米下锅”，最大程度上避免了材料浪费。

　　除此之外，存于“智慧脑”内的项目履约全过程，也可为后期项目结算及项目运营维保提供助力。

　　鱼与熊掌不可兼得，施工现场美观与实用性同样很难兼顾。然而在观摩过程中，头顶层层叠叠，充满了力量与秩序之美的管线将这二者融为一体，依靠的便是技术团队自主研发的支吊架测算系统。

　　据悉，该项目共计使用各类管道约10万米，各类线缆约30万米，管线密集处的集中运行负荷重达近万吨，因此型钢支吊架的设计与选型至关重要。技术团队运用专业计算软件，按照集中荷载计算的方式，并考虑到管道自重、满管水重、保温层重等因素确定最优荷载值。“考虑到现场空间优化、穿插施工及成品美观问题，项目将原独立分散的支吊架系统优化为共架系统，不仅使成品更紧凑美观，还减少了型钢使用量，避免了浪费。”项目经理袁劲介绍道。

　　中建三局一公司相关负责人介绍，公司后续将重点围绕BIM、物联网、大数据和云平台等技术的单项及集成应用开展更加深入、更加广阔的探索，形成可推广、可复制的“智慧安装”建设模式，切实推进机电安装智能化、现代化。（记者李宏 通讯员李冬冬）

　　（以上图片由中建三局一公司提供）