“我们这个工程的装修不仅施工速度快、现场噪音粉尘少，装修质量更是达到新高度。”8月中旬，河北省建筑业协会公布科学技术奖名单，河北建工集团四建一分公司京宁医养结合体项目斩获“绿色建造和智能建造创新奖”，项目主管工程师赵明智就此与笔者沟通时如是说。项目绿色、装配化建造技术已于今年5月经省住建厅验收，达到国内领先水平，此次获奖是项目在绿色智能建造领域斩获的又一殊荣。

　　分公司深入落实国家“双碳”战略，大力推进绿色建筑落地实践，持续深耕绿色低碳技术攻关与成果转化，将绿色发展理念融入施工生产各环节。京宁医养结合体项目是集医疗、康养功能于一体的重点民生工程，分公司针对质量管控和绿色建造制定更高标准、更严要求，全力打造绿色低碳医养建筑。项目部创新推行内外装一体化绿色装配建造模式，融合装配化施工与BIM数字化工艺，同步开展新型连接装置等多项关键技术研发，精准破解传统装修湿作业多、环境污染大、施工周期长等行业顽疾，实现工程高品质、高效率、绿色化交付目标。

　　项目总建筑面积5.6万平方米，装修施工内容涵盖室内装饰与外立面幕墙工程。传统室内墙板装修多采用现场裁切、湿法粘贴、零散拼装模式，存在材料损耗高、施工粉尘大、作业效率低、易损伤预埋管线等诸多弊端。为有效规避传统施工短板，该项目部以工业化建造为核心，全面采用环保新型墙板材料，依托标准化设计、工厂化预制、干式化施工的全新建造模式，累计使用装饰板2500块，通过数字化精准算量、按需采购，从源头改善施工现场作业环境，大幅降低材料浪费与施工污染，实现绿色节能、提质增效。

　　项目墙面管线排布密集，传统龙骨安装极易破坏预埋管线。部充分发挥BIM数字化技术优势，精准校准U型卡安装间距，并创新研发承插式十字龙骨与U形滑道组合构造体系，大幅减少现场钻孔作业，在有效降低施工粉尘、噪音污染的同时，杜绝龙骨施工对预埋管线的破坏隐患，实现管线保护率100%。依托全新施工工艺，装饰板拼装平整度实现毫米级把控，安装精度较传统工艺提升50%，全方位提升了施工安全性、施工精度与工程观感质量。

　　在外立面幕墙施工中，传统玻璃幕墙安装存在定位调节繁琐、人工辅助量大、安装精度偏低、进度难以把控等短板，极易滞后室内装修工序、制约整体工期。为此，项目部创新采用工厂预制、现场干式装配施工模式，配套应用自主研发的专利连接装置，优化幕墙安装工序，实现双向精准调节、高效精准装配。

　　室内装饰和外立面幕墙安装过程中实现无湿作业、无零散加工、无动火作业，施工绿色安全、高效提质，有效提升板材整体刚度与结构稳定性，大幅降低材料损耗。相较原计划，项目整体工期缩短10%，累计节约工期20天。而且，此次装配化装修通过管线分离、无损拆除、可逆安装等创新技术，大幅提升使用时的检查维修便利度，令“像拆装积木一样更换墙面”变成现实。

　　施工模式可广泛适用于医院、养老机构、办公楼、商业综合体等各类公共建筑，为今后建筑装饰行业向工业化、装配化、绿色化转型升级探索出了新路径。（张秀荣）