在江苏如通石油机械股份有限公司的生产研发一线，研发总监、技术中心主任陈世龙正带领团队围绕新型材料轻便减重吊卡展开新一轮攻关。

　　从1999年跨出大学校门至今，陈世龙已在石油装备研发岗位耕耘25年。从一名普通技术人员成长为全国劳动模范、江苏省“333高层次人才”，他用一项项硬核创新成果，参与把企业推上了国家专精特新“小巨人”行列，也让中国制造的石油机械在国际舞台上赢得更多话语权。

　　把实验室搬到油田一线，三进沙漠啃下“硬骨头”

　　石油机械装备好不好用，油田现场最有发言权。陈世龙始终秉持一个理念：研发不能只在图纸上转，必须到钻采一线找痛点、找方向。

　　早年间，国内外生产的气动卡瓦普遍存在牙板损伤管柱的问题，直接影响采油效率。陈世龙决心攻克这一技术短板，而第一手数据必须从实地采集。他从江苏如东辗转飞抵新疆，再搭乘皮卡穿越塔克拉玛干沙漠，往返300余公里赶到塔里木油田井场。此后数月间，他三次深入大漠，与采油工人同吃同住，反复采集咬痕数据、调试改进部件，最终推出性能超越进口同类产品的新型卡瓦，赢得客户广泛认可，成为企业新的增长点。

　　“缺陷就是商机，商机在油田。”凭着这股韧劲，他把实验室真正搬到了采油井口，也让研发始终紧贴市场实际需求。

　　助力万米深地探测，啃下“卡脖子”硬骨头

　　2022年，我国启动“深地塔科1井”万米科探井项目，急需大载荷、大吨位高端自动化装备。陈世龙主动请缨，从立项、设计到精加工，带领团队仅用4个月便完成国内载荷最大、自动化程度最高、安全性最高的1000T液压吊卡研发交付。

　　装备随后成功应用于我国首口超万米科探井，助力在地下10910米完钻，创造了亚洲第一、世界第二垂直深度井的纪录，并首次在万米深层获得油气资源。此后，团队为“深地川科1井”量身定制的1000吨吊卡/卡盘、吊环同样经受了极端工况考验，获得用户高度评价。

　　在长期依赖进口的液压吊卡领域，陈世龙和团队持续迭代技术，如今已占据国内95%以上市场份额，有力打破了国外技术垄断。

　　25年攻关不停，创新成果转化为产业动能

　　25年间，陈世龙主持研发了DDZ/350吊卡、SLX型侧开式吊卡、SE型500T套管吊卡/卡盘等30余款系列新品，累计获得国家发明专利19项、实用新型专利50余项，为企业创造直接经济效益超9600万元。

　　从手动工具到机械化、自动化、智能化产品，他带领研发团队推动企业产品结构持续升级。井口自动化新产品被列入中石油钻井技术公司供货名单，在中石化、中石油、中海油系统广泛应用，并热销北美、中东、中亚、北非等地区。企业产品外销占比逐年扩大，2024年成功跻身国家专精特新“小巨人”企业，综合实力稳居国内石油装备细分领域第一方阵。

　　“把能源饭碗端牢在自己手里”

　　陈世龙常说，石油装备研发不仅关乎企业竞争力，更关乎国家能源安全。从攻克深地探测装备瓶颈，到推动钻修井自动化“机器换人”，他始终瞄准国家战略需求布局创新。

　　一年冬天，新产品在四川油气田老君1井试用时突发故障，陈世龙立即放下饭碗赶到现场，登上吊笼，在十多米的高空中紧急抢修。连续三天三夜驻守井场，直至验证产品可靠性，保障了国家重点油井顺利开采。

　　如今，他又向下一个技术高地发起冲刺。“我国油气勘探开发已进入万米深层时代，我们要把关键技术牢牢掌握在自己手中。”这位全国劳模用25年如一日的躬身实践，走出了一条以创新引领产业升级的突围之路，也为中国制造在国际市场赢得更多底气和尊重。