内容提要

　　2025年，我省攻克产业关键核心技术216项，研制创新产品百余个。近日，辽宁省科技厅集中遴选出2025年20项重大科技成果。这些成果覆盖基础研究、关键技术、创新产品等。这些成果有哪些重大意义，又有哪些成果转化为产品，并进一步影响我们的生活？

　　基础研究领域：重大原创性突破

　　2025年，我省基础研究领域捷报频传，有5项重大原创性成果不仅在国际顶尖学术期刊上发出“辽宁声音”，更实现了从纳米尺度到亚纳米尺度、从传统储能到新型储能的多维度突破，为相关产业技术革新奠定坚实基础。

　　这些基础研究集中在金属材料领域，其中一项颠覆性发现引发全球关注。

　　辽宁材料实验室与中国科学院金属所（以下简称“金属所”）联合研究团队首次揭示金属中存在“负能界面”，标志着金属材料的结构调控正式从纳米尺度迈入亚纳米尺度。这种“负能界面”能够精准调控原子键合状态，使材料强度大幅提升并逼近理论极限，为原子级制造新材料的原创性探索迈出关键一步。

　　金属材料有个行业痛点，即“强度—塑性—稳定性”难以兼具。金属所卢磊团队通过攻克梯度位错结构可控制备技术，使304不锈钢屈服强度提升3倍，循环蠕变应变速率较同等强度传统材料降低2个至4个数量级。该成果保障了航空航天发动机、核电管道、水面舰船等高端装备关键部件实现长寿命、高可靠性服役。

　　同样是金属所，李峰团队首创的分子尺度界面一体化聚合物材料，为固态锂电池发展开辟了“新赛道”。该材料将离子传导与存储功能合二为一，开发出超薄固态电解质膜。基于该材料研制的软包固态锂电池，在能量密度、循环寿命及界面稳定性等关键参数上均处国际领先水平，为高端电动汽车、电网级安全储能等领域提供核心材料支撑。

　　在储能技术领域，中国科学院大连化物所陈萍团队创新采用“核壳结构”策略，成功研制出兼具高氢负离子电导率、低电子电导率、高稳定性的氢负离子电解质，并在此基础上开发出全球首块氢负离子原型电池，验证了氢负离子电池为电子设备供电的可行性，给储能行业带来全新技术路径。

　　同样是大连化物所，王峰团队在常温下实现氢气异裂，产生的氢物种可将惰性二氧化碳定量还原为乙烷，转化效率超99%，且催化剂可长效稳定运行1500小时以上。这一突破，有望重塑未来化工行业格局。

　　重大关键技术：破解行业“卡脖子”难题

　　产业升级核心是技术升级，突破关键技术就意味着打通产业链“堵点”与“卡点”。去年，我省聚焦集成电路、深部工程、能源化工、航空航天等重点领域，攻克7项重大关键技术，一批具有自主知识产权的核心技术落地应用，提升产业核心竞争力。

　　作为半导体产业链的基石，集成电路装备的发展直接决定了芯片制造的精度、效率与成本。大连理工大学高飞团队成功研发出国内具有自主知识产权的等离子体工艺腔室仿真平台。这个平台可大幅降低相关高端装备研发成本与周期，较国外同类型产品节约经济成本15%、时间成本20%，已成功应用于拓荆科技、新凯来等集成电路装备企业，成为我国集成电路产业自主可控发展的关键技术支撑。

　　在能源化工和深部工程领域，金属所刘岗团队实现绿色高效率电催化甘油氧化制氢与高值化学品协同生产。该技术可替代电解水制氢过程中的高能耗反应，为生物质电催化氧化技术在绿色氢能产业中的应用奠定理论基础，促进我国能源安全与氢能产业升级；东北大学冯夏庭团队研制出深部工程硬岩高温高压真三轴开挖时效破裂全过程测试装置，能精准复现超大规模地下洞室、超深隧洞开挖等重大深部工程的复杂应力旋转、时效变形场景，让深部隧道围岩稳定性评估有了关键技术手段。

　　航空制造上，沈阳飞机工业（集团）有限公司张永亮团队，突破航空钛合金复杂薄壁构件制造瓶颈，攻克材料数据库与工艺仿真技术，使构件壁厚与表面阶差均匀性≤0.1㎜，实现减重30%，研制周期与成本分别降低40%和30%以上，显著提升我国航空制造产业核心竞争力；在第四代核反应堆方面，金属所董加胜团队在国际上首次实现12t级超大锭型变形高温合金熔炼。目前，熔盐堆已实现钍铀转换并达到满功率运转，为我国核电产业升级提供核心材料保障。

　　我国石化化工领域首个全链条数据中心与智能化工大模型，由大连化物所叶茂和刘中民团队构建，已迭代至3.0版本，有望推动科研范式变革，实现化工技术开发“从实验室一步到工厂”的跨越，已在国家能源集团、渤海化工等百余家单位应用。

　　科技创新产品：打破国外长期垄断

　　去年，我省多项重大科技创新产品打破国外长期垄断，填补国内空白，促进产业结构优化升级。

　　东软医疗系统股份有限公司成功研发国产光子计数CT，成为全球首台8cm宽体光子计数CT并获批上市。该产品可清晰显示100微米“发丝级”细微结构，为心血管、肿瘤等重大慢病早期诊断带来颠覆性变革，标志着我国高端医疗设备制造达到国际领先水平。

　　能源装备上，一批“大国重器”相继落地。沈鼓集团股份有限公司张勇团队攻克关键技术，成功研制全球单套规模最大的年产180万吨乙烯“三机”设备，标志着我国全面掌握乙烯工业核心设备设计与制造技术；中国航发燃气轮机有限公司成功研制国内首台具有完全自主知识产权的110兆瓦级重型燃气轮机“太行110”，并完成商用交付，填补国内该功率等级产品空白，打破国外垄断。

　　有的创新产品同时填补国内外行业空白。特变电工沈阳变压器集团有限公司汪斌团队攻克高电压、大容量、高抗振等技术难题，成功研制全球最高电压等级、最大容量的海上风电柔性直流输电用三相分裂式联接变压器。

　　国网辽宁省电力有限公司联合相关单位，突破核心介质材料聚丙烯树脂合成、粗化薄膜材料制备等“卡脖子”关键技术，实现薄膜材料批量生产，基于其研制的500kV及以下全自主可控高压并联电容器组，整体性能达到国外进口产品水平，填补国产聚丙烯树脂合成与应用领域空白，已在铁岭500kV变电站新建工程中成功应用；沈阳微控飞轮技术股份有限公司攻克短时、高频次、高速度磁悬浮技术，自主研制的“百兆瓦级飞轮电力调频系统”，在山西永济储能电站、阜新发电等项目中实现规模化应用，为新能源并网、电网调频提供高效解决方案。

　　而让物流装备整体技术达到国际先进水平的，是覆盖物流仿真、智能调度、视觉识别与无人装备的全链条智能化起重输送系统。大连华锐重工集团股份有限公司吴刚团队的该项研发，令钢板位置识别率达98%，降低人力成本75%，减少能耗30%，已在云南铜业智能原料库完成国内首个重载无人投产项目，并形成鞍钢智能铸造、宝钢厚板堆场等多个国内首创示范工程。

　　船舶制造领域，大连中远海运重工有限公司饶洪华团队攻克氨燃料在船舶发动机中可靠点火、稳定燃烧与高效能量转换等技术难题，成功研发覆盖动力、存储、供给及排放处理的全链条自主化氨燃料船舶技术体系，打造出全球首艘新造氨燃料动力船舶，完成全球首次绿氨加注并获中国船级社（CCS）认证，标志着我国在零碳船舶领域实现从技术验证到实船应用全链条突破。

　　通信芯片领域，辽宁辽河实验室和沈阳邦粹科技有限公司联合攻关，首创物理层波形加密、有线—无线硬链路直通等关键技术，成功研制高性能、高安全、高集成自主可控工业无线通信芯片，实现从核心IP、芯片设计到制造封测的全技术链自主化，核心技术国际领先。

　　站在新起点，我省将持续完善科技成果挖掘、对接、转化机制，充分发挥省科技成果转化综合服务平台作用，通过双向“揭榜挂帅”、企业科技特派员、“双群互动”等多元方式，加大“拨投结合”支持力度，加速科技成果落地转化。省科技厅相关负责人表示，将持续优化创新生态，以科技创新引领产业创新，培育发展新质生产力，在全国科技创新格局中写好“辽宁答卷”。

　　孔爱群