近日，中国石化胜利油田石油开发中心质量监督人员在新建加热炉现场检测中，敏锐发现周边接地网埋深仅为0.3米，与设计要求的0.8米存在显著差距，不符合质量标准。面对这一隐患，监督人员反应迅速、处置果断，当即约谈承包商，要求其在现场立即启动整改工作，以最快速度消除质量风险，用实际行动守住安全生产的第一道防线。

　　在石油开发中心，这样“零容忍”的质量把控标准并非个例，而是贯穿于生产运营的每一个环节。从接地网埋深不达标被要求约谈整改，到焊接工艺不符合规范被勒令返工重来，再到物资验收环节只要存在一丝不合格便坚决拒绝签字，每一项看似严苛的举措，都是对“质量至上”理念的生动践行。无论是动态推进的施工工序，还是静态呈现的物料参数，无论是与施工设计的偏差，还是与行业标准的不符，只要出现不规范、不达标的情况，都会被第一时间“喊停”。监督人员凭借专业的“火眼金睛”，精准识别每一个潜在的质量问题，将“质量永远领先一步”的核心理念深度嵌入工作全流程，构筑起坚实的质量屏障。

　　为实现质量管理的持续精进，石油开发中心始终坚守“拒绝差不多、杜绝过得去”的原则，锚定“零缺陷”的质量目标，持续聚焦质量进步与标准提升。一方面，着力打造覆盖生产全流程的质量监管体系，通过强化质量监督队伍建设、完善监督检查模式，不断织密全链条质量监管网络，为安全生产夯实根基；另一方面，创新构建质量管理架构，成立由公司领导牵头，分管领导、安全总监、质量专家及业务部门负责人共同组成的专项工作专班，并配套出台《质量关键监测指标》《质量进步标准提升实施方案》《质量风险管控激励加分指标》三项核心制度，建立起“顶层设计、中层推进、基层落实”的三级联动机制。这一机制不仅形成了自上而下的高效管理体系，更搭建了自下而上的规范质量审批流程，让质量管理的每一个环节都有章可循、有据可依。

　　“在专班的统筹带领下，我们一方面严格对标对表，实时跟踪各项质量指标的完成进程，确保工作不偏离既定方向；另一方面，结合指标完成情况实施精准奖惩考核，充分激发各系统开展业务质量监督与自查自改工作的积极性，真正让质量管理落到实处、见到实效。”石油开发中心安全（QHSE）管理部主管王晨如是介绍。

　　质量管理的关键在于执行，更离不开全链条的协同参与。石油开发中心以“勘探、开发、作业、注汽”等核心业务为主线，从各业务部门精心筛选57名骨干力量，组建起专业的质量督查人才库，并成立专项督导组。截至目前，督导组已针对地面工程建设、原油质量管控、检验检测等重点领域开展专业督导15次，累计发现质量问题70余项。对于每一个问题，中心均严格执行“定责任、定措施、定计划”的处置方案，形成“整改、复查、通报、考核”的闭环管理模式，确保问题整改不流于形式、不打折扣。

　　与此同时，为提升监督人员的专业能力，中心积极开展多维度的能力建设工作。通过组织跨区域交流互查、举办专题业务培训、安排一线挂职锻炼、开展“十佳 QHSE 监督员”评比等多样化举措，促进监督人员将理论知识与实操能力深度融合，不断提升专业素养。今年以来，中心已先后组织3批骨干人员前往兄弟单位观摩学习，借鉴先进的质量监督经验，助力公司整体质量监督水平持续提升。其中，5月29日，石油开发中心 QHSE 监督中心齐卫东等3人专程前往技术检测中心，现场系统学习空心杆、抽油杆等10余项作业设备的检测标准与实操方法，进一步丰富了现场检测经验，为后续工作开展注入新动力。

　　在长期的质量管理实践中，石油开发中心QHSE监督中心副经理韩国良总结提炼出“321 工作法”，为质量监管提供了科学有效的方法论支撑。“三查”即查施工现场质量是否达标、查原始数据记录是否真实、查设备设施运行现状是否良好；“两溯”即追溯问题产生的根源、追溯问题背后的本质原因；“一精准”即实现对质量问题的精准排查与靶向解决。这一工作法的推行，让质量监督更具针对性与实效性，为中心质量管理工作的规范化、精细化发展奠定了坚实基础。（吴钢锋）