原标题：借“智”突围，“泵”发新动能

　　抗低温、耐高压，以适应极端工况闻名的永嘉阀门，正经历着前所未有的考验。新冠肺炎疫情暴发以来，浙江永嘉2800余家泵阀企业面临着外贸订单锐减、国内市场竞争加剧的复杂局面。

　　重重压力之下，永嘉泵阀产业借“智”突围，为每一笔订单“量身定制”。龙头企业紧盯科研攻关，抓住海外对手产能空档期，加快进口替代，抢占石化、核电等高端工业领域市场；中小企业智造上云，打造柔性生产线，小批量、多规格定制阀门，在小订单中找到了大市场。

　　今年一季度，永嘉泵阀企业备案的智能化技术改造项目数量同比上升30%，3月泵阀产业增加值环比上涨14%。在突围之旅中，泵阀产业的转型升级之路愈发明晰。

　　进口替代

　　危机中抢大单

　　在永嘉三江街道伯特利集团智慧车间里，工业机器人来回摆臂，焊接着超低温球阀、超低温调节阀等产品。这批能耐受零下196摄氏度低温的阀门，将发往阿联酋迪拜，用于当地的液化天然气管道中。

　　今年以来，受国际疫情蔓延影响，不少永嘉企业常规阀门的出口订单被暂缓或取消。凭借自主研发的超低温阀门产品，一季度，伯特利的海外市场销售额反而同比增长了26%。

　　“订单不会从天而降，疫情期间，公司研发团队一直在做超低温产品的科研攻关。”伯特利科技股份有限公司行政副总虞秋华说，公司此前已累计投入3亿元打造智能工厂，生产更高精度和品质的产品。

　　“通过新品研发、技术改造，一些永嘉泵阀企业的国际分工参与度和行业话语权在大幅提高。”永嘉县经信局副局长陈建夫说，近3年，永嘉泵阀行业共实施技改项目115个，建成数字车间（工厂）18个，其中企业的研发费用增长36.6%。

　　真金白银不会白花。前期复工复产过程中，20家近3年技改投入超500万元的企业，全部复产仅用了5天时间。而对于专注产品研发、实施技术改造的企业来说，这也是检验技改成效、开拓市场的新机会。

　　“疫情正造成包括泵阀产业在内的全球产业链重构，一些重大装备、核心装备的国产化，是大势所趋。”泵业企业凯泉集团总经理黄卫宁说，年初武汉火神山医院开建，凯泉集团火线支援，短时间内就建成了一体化泵站，“我们的目标很明确，定位国际竞争，展示浙江制造、中国制造的品质。”他告诉记者，公司虽将年度增长目标作了下调，但预计仍将有15%的增幅。

　　智造上云

　　小订单做出大市场

　　受疫情影响，上规模的订单数量遭遇断崖式下降。数以千计的永嘉中小泵阀企业，面临着“无米下锅”的窘境。

　　“3台阀门的小订单，接不接？接！”欧拉姆阀门科技有限公司董事长金志远说，自己的企业现在专接小订单。

　　事实上，小订单里有大市场，每年工业管道检修，有大量的泵阀需要换新。业内人士测算，这些小订单背后是一个百亿级的大市场，做好了能帮助不少企业熬过寒冬。

　　但海量的小订单，许多中小泵阀企业并不敢接。泵阀产品规格有上千种，所需物料、工艺都不尽相同。这意味着，每完成一次小订单，可能需要重新调整生产流程，耗费人力物力，对不少企业来说，做一单亏一单。

　　欧拉姆在疫情期间优化柔性制造云平台，破解了这一难题。通过云平台接单，欧拉姆一季度获得了去年同期3倍多的订单数量。

　　这个云平台汇集了工业阀门产品的基础数据。接到批量的小订单后，柔性平台“化零为整”进行物料需求合并、归类，自动比对库存零部件数据后，自动下单、集中采购、智能排产，从而实现小批量、多规格、高度定制化的生产方式，将工人从大量零碎劳动中解放出来。

　　下一步，永嘉还将鼓励中小企业抱团度过寒冬。相关部门将从泵阀行业产业链上的紧固件、密封件、外协加工等各领域中，挑选若干优秀供应商，扩大合作范围。企业间通过数据共享、智造上云，完善管理、质量体系，提高生产效率。